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TP后段制造自动化方案

一.          概述

 

本设备产线为专门针对TP(Touch Panel)的自动组装生产设计,设备为全自动在线式设计,产线分八段主要工序设备,分别是手动热压机改造、CG贴合机、双面覆膜机、点胶喷码机、贴撕手机、贴导光膜机、贴泡棉机、上下料机。各段设备均采用CCD视觉对位系统,保证了贴合和点胶的位置精度,系统采用windows操作系统,简洁方便的人机界面

 

二.          设备基本信息

                   整体布局设计:

圣铭精密,高速点胶机,涂覆机

 

 

1. 手动热压机改造:此设备用于FPC邦定。如果工厂已采用FOG设备自动贴合FPC,此段设备可以忽略。我们的后面的线体也可以与FOG联机。如果工厂采用手动热压机来邦定FPC,可以在原有手动机的基础上新制一台预压机,追加机械手从ACF贴附工位自动取料,实现预本压一体化,无需人工干预,成品流水线流出。

圣铭精密,高速点胶机,涂覆机

 

 

2.CG贴合机: 本设备为手机触摸屏生产制程的CGsensor贴合的自动化设备。Sensor为自动从流水线上料,CG屏为人工上料,贴合完成的产品自动从流水线流出。流水线流出。设备具备自动从流水线抓取sensor,自动定位,自动撕离型膜,CCD自动定位,自动接收CG人工上料,CG-Plasma自动清洁,CG CCD视觉自动定位,sensorCG自动贴合,自动从流水线出料的功能。

 

圣铭精密,高速点胶机,涂覆机

 

3.双面覆膜机: CG贴合后的TP产品,经过电测后,手工清洁放入双面覆膜机,在TP的正反面自动覆上保护膜,避免成品TP的二次污染。 

圣铭精密,高速点胶机,涂覆机

4.点胶喷码机: TPFPC贴合的结合处,需要点硅胶或TUFFY胶起到加强以及保护作用。点完保护胶的产品需要喷上唯一编码起到识别作用。由于手机的生产工艺越来越精细,手工点胶的成品率不高,采用高精度的点胶阀可以提高产品的一致性与成品率。

 

圣铭精密,高速点胶机,涂覆机

 

5.贴撕手机: TP屏在双面腹膜后,方便后续工序的自动撕膜,需要把撕手贴在固定的位置,以便提高撕膜的稳定性以及良率;全自动贴撕手设备采用皮带线自动取料模式,图像自动引导对位模式,撕手来料为卷料。

 

圣铭精密,高速点胶机,涂覆机

 

圣铭精密,高速点胶机,涂覆机

 

6.贴导光膜机: 导光膜应用于手机按键,可以让按键色彩丰富。

全自动贴导光膜设备采用皮带线自动取料模式,图像自动引导对位模式,导光膜来料为片材。

圣铭精密,高速点胶机,涂覆机

 

圣铭精密,高速点胶机,涂覆机

 

7.贴泡棉机: 泡棉应用于TP与手机中框的连接;

 

全自动贴泡棉设备采用机械手从皮带线提取TP,泡棉来料为层叠式片材,图像引导自动对位贴合方式。 

圣铭精密,高速点胶机,涂覆机

 

圣铭精密,高速点胶机,涂覆机

 

 

8.上下料机: 生产中半成品的TP需要从皮带线体上收集到吸塑托盘,或者从吸塑托盘取料放置皮带线体上方便出货包装或者下工序的测试检验等流程。自动上下料机可实现自动从吸塑托盘的取料到皮带线功能或者从皮带线下料到吸塑托盘功能。 

圣铭精密,高速点胶机,涂覆机

 

三.            自动线的优势分析:

 

   1.采用自动化线能够提高产品质量与一致性;

   2.生产成本的节约:设备生产对胶水等耗材的节省可达到30%以上。

   3.人力成本的节约(以6秒的cycle-time计算):

FOG自动化改造,节省3人;覆膜2人;点胶喷码3人;贴撕手1人;贴导光膜1人;贴泡棉2人;自动上下料1人。以工人工资税吃住5000/月计算,一天两班计算,每年的人工费用为156万,整条线体的费用在150万以内。而且,工厂有淡旺季,没有订单时人工要照发,人员管理上也越来越复杂,而采用自动化设备,淡旺季的成本不会增加,一到两年后的费用趋于零。

 

 

 

工艺特点
产品优势
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